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下面是油漆产品常见技术术语的定义:

磨损( ...): 油漆膜抵抗颗粒和磨料摩擦及影响的能力。

磨料: 是一种高硬度和具有一定机械强度的颗粒材料

黏附: 油漆抵抗从基面或另一层油漆上脱离的能力。

起鼓: 在固结阶段会出现,一种或多种成份向表面运动。

无气: 参见无气喷枪

混合气: 参见混合空气喷枪

附着力: 是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层之间相互结合的能力。.

可应用性: 一种油漆针对一个特定的油漆系统的适宜性。

自燃: 自动燃烧能力。

紫外线吸收剂: 一种化学剂,一般在油漆终饰阶段使用,用来阻止光谱中紫外线的辐射,将之添加至油漆中。紫外线吸收剂的添加,加强了对油漆件的保护。

阻断(Blocking: 在进行高温和高压处理时,两个油漆表面之间的粘结。

(起泡 ...): 油漆膜上出现的小泡和囊的缺陷。一般因固化过程中溶剂或空气残留在基面和漆膜之间而造成,也可能因为化学固结受基底所含物质抑制。

光泽: 漆膜对直射光的反射能力。参见Gloss.

桔皮: 固化后漆膜表面的缺陷,没有完好扩展,其外观如同橘子皮一般。

油漆车间: 进行上漆的车间。可以是露天的(无墙无顶)或封闭的(只在加工件出入时打开)。根据气流的方向可阻止竖向、斜向或水平向通风。也可采用空调(如果具备条件)或加压 (参见加压)。关于油漆过剩颗粒的清除,还可以采用湿处理(例如水幕)或干处理(例如通过过滤)

小包头儿: 在油漆固化过程中出现,当溶剂和空气不能从漆膜中挥发出去,会在基底表面出现一层已经固化的膜。

增强剂: 用来改进油漆耐受化学-机械侵袭能力的物质。和颜料一样不溶于粘结剂,但其特点是带有一种无色覆盖效果的特点。

砂纸: 是一种工具,通常是在纸或帆布上的打磨材料用来打磨待漆基底或上一层油漆。打磨材料是粒状的且有不同规格,规格根据颗粒对应的筛孔号来确定,后者则是每平方英寸(6,45 cm²)筛子所含网孔数量。

打磨: 使用砂纸或其它打磨材料进行的一种操作。用来磨光被油漆物件的比表面或以前上漆的油漆层。在某些上漆流程中,也可在染色或浸渍等中间工序完成后进行。

催化: 通过该流程,油漆产品的两种或多种成份适当混合并开始交联,即形成固态膜。进行催化时掌握针对不同成份设定的催化剂量以及交联时间至关重要(参见使用寿命)

油漆工艺流程: 对加工件进行上漆所有必要工序。

聚结剂: 是一种可溶于水的聚合物溶剂,属于乙二醇醚系列。用在水溶性油漆中,有助于在室温下漆膜的生成。水溶性油漆所含聚结剂的比例一般为2-5%

流挂: 上漆过程中累积而成,例如漆滴、线脚、边缘处等。一般由油漆用量过大、油漆过稀,触变性差等造成。

抗冷裂性能: 漆膜在特定的低温和高温循环中不产生裂缝的性能,通过承受冷热变化周期数来表示。

水溶性染料: 指可溶于水的染料。可用于浸涂、刷涂、喷涂和流涂。

溶剂染料: 指只溶于溶剂的染料,与水溶性染料相比,固化时间非常短。

兼容性: 两种和两种以上油漆产品混合的可能性。

上好油漆的条件: 环境,无尘、不含污染物质,要有适宜的温度和湿度。粘稠度必须按照应用体系的指示。催化(有两种或多种产品的产品)必须按照油漆生产商指示的比例。被加工件必须进行充分处理 (打磨、清洁,如果是线性加工还需校准)。如果有烘道, 必须按照预定温度。上漆设备 (枪、泵等)必须非常洁净,尤其是压缩空气必须干燥、无油。 油漆在使用前必须很好的摇晃和搅拌。

导电率: 导电能力,与电阻率成反比。是油漆产品采用静电操作时的一个术语。

覆盖: 油漆产品覆盖基底不规则性的功能,主要涉及孔隙和打磨沟。

: 见闪坑.

密度: 物质单位体积的质量,通常用克/立方厘米或公斤/立方分米来表示。在现代语言中经常不恰当地把比重看作是它的同义词。

稀释剂: 调解油漆粘度和固化时间的液体,与此同时改善上漆质量促进成膜扩张。出于兼容性的考虑,要求针对不同油漆使用指定稀释剂。稀释剂的特点体现在溶解能力(降低油漆粘稠度)、挥发速度、阻抗能力和延长开封后使用寿命能力。每一种油漆都需要特定的稀释剂(聚氨酯油漆要求游离醇稀释剂且含水不超过0.5%)稀释剂的选择也取决于所采用的油漆系统,它对获得完美无缺的油漆效果至关重要。.

稀释(比例...): 达到所需粘度时在100份油漆产品中加入的稀释剂的量(重量和体积)。

表面硬度: 漆膜抵抗机械应力的能力 (划、撞击、摩擦和压力等)

弹性: 油漆在受应力作用后恢复原来形状而不产生裂纹的能力。

乳胶漆: 细小颗粒在一种液体里稳定悬浮,或者一种聚合物在另一种液体中,常态下他们不相混合。典型的例子是丙烯乳胶油漆。

干燥: 挥发性成分(稀释剂、溶剂、水和聚结剂)蒸发,树脂聚合的阶段,可发生在常温、热气(30°C-60°C)、紫外线和红外线灯照射下进行。

: 胶片的同义词。

终饰: 上漆流程的最后一步。可以是透明的或有色的,也可以二者兼有, 光亮或无光泽。

流涂: 通过“淋雨”进行上漆,其效果与在油漆池浸渍相同。但优点是所有材料量大大减少,使得换色不成问题(参见上漆)。

基底漆: 使万一进行的后序上漆更容易附着的产品。正确地选择基底漆及操作非常重要,直接关系到最终效果的好坏。 基底漆可以是单组分的 (例如硝基底漆或水溶性底漆)、双组分 (例如聚氨酯底漆) 或多组分(例如聚酯底漆).

针孔: 漆膜的缺陷,表面上出现小空腔。

烘箱: 强化油漆固结的设备。参见固结词条,其中介绍了烘箱的基本类型。

光引发剂: 经紫外线照射能引发紫外线聚酯油漆和丙烯酸油漆聚合作用的成分。

光稳定性: 油漆经阳光照射后保持色彩不变的能力。

脆性: 已经固结的油漆在受弯或受划时开裂或起皱的趋势。其反义词为弹性。

无痕: 固结时间,超过这一时间在漆膜上施加压力,不会粘手。

无尘: 固结状态,在这一状态下,灰尘不会在附着在漆膜上。

反光系数: 是一个衡量油漆产品不透光性的参数,用透射在表面上光被反射的百分比来描述。数值从零(最大不透光=无任何反射)到100 (最亮= 全部反射),这种极端的数值只是理论上的。商业用产品的反光度情况一般分下列几类:
-
特暗 = 1 10
-
= 11 30
-
中暗 = 31 40
-
半暗 = 41 50
-
半光亮 = 51 80
-
光亮 = 超过 80

权重: 油漆的使用量,用每平米克来表示 (g/m²)

发白: 上漆的一种缺陷,可能因固结过程中有湿气封存其中,或者部分脱离基面,或一种/多种组分的分离所至。这些现象则可能由热量、化学制剂以及环境因素所引起。

浸渍: 参看上漆。

浸渍剂: 液态油漆产品,可侵入材料的孔隙中,改变表面特性却不结膜。

不相容: 油漆、制品、物质之间不能进行稳定的混合。通常这一现象表现在颗粒分离或混合物混浊。即某种油漆产品与其它产品不能混合。如果使用,则会出现各种缺陷。

人工老化: 通过人工快速的手法制造出物件正常使用时产生的老化。为了测定置于户外的漆膜的寿命,用高科技仪器发出阳光和雨水等以便在几天甚至几小时内模拟出漆件长期置于户外的效果。

隔离剂: 底漆或浸渍剂用来阻止基层物质向后续油漆层的转移。另外还指定用于上漆困难的基底的专用产品,及其准备工艺。

红外线灯: 这种灯的热量用来加快溶剂的挥发从而提高油漆的固结速度,尤其在含有溶剂型染料时。

紫外线灯: 这种等灯的照射能够以树脂(例如不饱和聚酯,不饱和丙烯酸树脂等)为基础的油漆快速固结。

柔软感: 手背在漆好的物件表面擦过时那种软柔怡人的感觉。

中性 (色彩): 一种中性的颜色,即不透明,也不暗淡。

意大利国家统一标准: 参见 UNI.

不透明度: 漆膜对投射其上的光无反射。参见反光度。

过喷: 进行喷涂时油漆没有被喷到漆件上而被丢弃,会对环境和经济带来损失。

打磨: 去除表面粗燥的工序,一般使用纤维、金属和合成的打磨材料进行。

刷子: 用来进行手工上漆的工具,是理想的“延展”辅助。 由手柄和刷毛或不同类型的纤维组成(动物的或合成的)。

比重: 一种材料单位体积的重量。鉴于物质的重量等于质量乘以加速度,所以比重与密度不同,因加速度的改变而改变。因此,质量是一个可比的量,而重量则只有在加速度相同的情况下才可比。(重力加速度随经纬度的变化而变化)。

颜料: 带给固化膜彩色效果的染色物质(可以是有机物或无机物,不溶于溶剂)。实际上,将之加入到在透明油漆中,会赋予油漆色彩和覆盖能力。

喷枪: 进行喷涂所用的设备,有相当多的种类。不仅构造特点各异,雾化的方式也千差万别。可以是人工喷涂,亦可安装在漆件上固定或由机器人系统驱动喷涂。
基本的喷枪类型有:
-
传统带漆罐的空气喷枪。
-
带压力罐的空气喷枪。
-
无气喷枪,用于无气喷涂雾化混合物,压力可变(大约在120 - 250 atm之间)
-
混合式空气喷枪: 用来在中等雾化条件下进行喷涂,介于有气和无气之间。
-
有气或混合式静电喷枪,利用漆件基底对油漆的静电吸引进行,漆件和油漆被就带上极性相反的电荷。
- HVPL
喷枪(大量低压): 使用这种喷枪使大量的低压空气雾化,带来一系列的好处,即提高了喷涂效率也能使最终效果更优。

画涂: 描述在漆件上使用彩色油漆、形成覆盖膜的术语。

多孔油漆: 漆膜的一种缺陷,即基底表面上形成很多微型孔。

覆盖能力: 油漆产品用自身的颜色覆盖漆件原来颜色的能力。

开封使用寿命: 是一个化学反应指标。代表油漆开封后可使用的时间期限,超过这一期限因聚合反应,油漆变粘以致无法是用。

加压: 在油漆车间对环境空气的处理,通过对进入空气的过滤,使之压力高于环境气压。用来净化灰尘和杂质。

有色底漆: 通常指一种被用作头道漆有色产品,其特点是与基底黏附利特佳。

油漆产品: 液态或粉状产品,涂在加工件上后形成具有保护、美观和符合特殊要求特征的膜。可能是单组分的,也可能是双组分的。(要使其固化需要添加催化剂或固化剂)

型材: 是指不同形状,但轮廓以线形为主的加工件。

点粒: 因表面存在颗粒引起的漆膜缺陷。

卷边: 当漆膜外表固化速度远远大于内部固化速度时引起的缺陷。通常表现为卷边、起皱。

固化速度: 油漆干固的速度。

混合比例: 一个不完全确切的专业术语,是指为促使双组分产品的交联,在油漆中应加入固化剂的百分比。

油漆率: 1公斤调好的油漆所能漆的平方米数。

固体留存: 油漆产品中的非挥发性物质留存在固化漆膜中的百分比。

耐候性: 漆膜耐受大气中各种成份侵蚀的能力。在漆件和油漆完全一样时,因漆件所处的环境不同,其耐候性也不同。

耐光性: 油漆置于光线下保持原来色彩不变的能力。太阳光光线,尤其是紫外线,能够改变基面的自然色彩,使之变黄、退色,进而使油漆变黄。抗氧化剂和紫外线吸收剂的存在能够延缓黄化和退色 。彩色漆(尤其是白色)随着时间的推移易于变黄。如果漆件将长期受到暴晒,应选择特殊的催化剂或特种类型的油漆。 (如丙烯酸聚氨酯油漆)

耐黄化: 漆膜在光线作用下保持自己本来色彩的能力。通常在谈到白色乳胶漆时指的是耐黄化。

交联剂: 一种添加剂,以0.5-1.5%的比例添加至水溶性油漆中,通过产生不同聚合物之间的联桥来改善其耐化学性。

鼓胀: 漆膜在吸收了液体或气体后发生的变化。

脱皮: 当终饰溶剂通过底漆进入基底孔隙,对基底构成过分影响,进而引发脱皮和鼓胀。

缓凝剂: 一种添加剂,通常是高沸点溶剂,延缓油漆成膜时间,有利于的延展。

收缩: 一种缺陷,表现为油漆在成膜过程中从基底上鼓起或产生收缩。

色彩修饰: 一道工序。具体做法是在已经打磨了的基底漆上涂上颜料,然后再用力打磨涂上的颜料以及整个基底。这一工序也被用作处理底漆颜色不均匀问题。

滚涂: 滚涂分两种:
1)
自动线性滚涂机,由两个辊组成,一个用于摊涂一个用于控制。调整摊涂辊对基底的的压力及其速度,便可以得到不同权重的上漆结果。
2)
辊刷,用于手工滚涂,用于平整表面最为理想。中间是滚筒外边用动物毛或合成纤维所包裹,滚筒中心设有轴,连着手柄一边转动。

(油漆)泛白: 见发白.

闪坑: 漆膜的一种缺陷,因基层被不兼容物质污染所引起,在被污染点的周围油漆出现“躲闪”现象,使得该处无油漆或油漆不足。这种缺陷也称之为'''' ''眼儿''.

开裂: 漆膜缺陷,表现为表面或深处的开裂,可能因下列原因引起:
-
基层移动,漆膜不能对此进行弥补;
-
固化剂过多致使固化速度过快和/或漆膜过于脆弱;
-
紫外线固化油漆在紫外线灯照射后,溶剂仍残留在油漆中;
-
没有完全遵守油漆流程 (干燥时间不足或使用的油漆合适)

粉化: 漆膜表面形成粉状物。因粘结剂变质所至,原因一般是外长期至于室外。

剥落: 油漆膜从基底或下一层漆上像纸片或鱼鳞一样剥落。

彩修: 见彩色修饰.

溶剂: 能够溶解树脂并保持其特性的液体。降低油漆的粘稠度以利于上漆。在固化阶段完全挥发。

测厚仪: 非常便于使用的仪器,用来测量所上油漆在潮湿状态下的厚度。

鳞片: 漆膜从底面脱离,开裂后呈现鱼鳞状。

分层: 一种因没有完好黏附以及同一产品多次使用、相互渗透产生的缺陷。

腻子: 用来抹平加工件表面不规则形态的产品,具有极好的填充和易磨特性。

底层: 与基层同意; 对加工件表面的另一说法。

基层: 将要被上漆物件的表面。

温湿度计: 是温度及和湿度计的合一。可以测量油漆车间的温度和湿度。 (参见上好油漆的条件)

触变性: 一种允许在竖直表面上刷漆,不会造成油漆流淌的特性。

TLV: 物质的阈值, 安全卡片第8点。是指百万分之的浓度或散布到每立方米空气中某种物质的毫克限制数,在这一限制内,工人身体不会受到影响。阈值越低,这种物质就越危险。

TLV-TWA: 阈值– 平均时间加权值。

TLV-STEL: 阈值- 短时间暴露限制值。

透明: 油漆不会覆盖加工件基面外观和色彩的特性。

环境湿度: 上漆环境的相对湿度,不应该超过85%

UNI意国标): 一系列用来确定油漆上漆质量的标准。UNI EN 是在欧洲范围内广泛认可的标准。例如:
UNI EN 12720
评估表面抵抗湿冷的能力;
UNI EN 12721
评估表面抵抗湿热的能力;
UNI EN 12722
评估表面抵抗干热的能力;
UNI 9115
确定耐磨损性能;
UNI 9149
确定表面的镜射;
UNI 9241
确定表面对缠绕作用的抵抗能力。
UNI 9300
确定表面保留污垢的趋向。
UNI 9427
确定表面的耐光性能。
UNI 9428
确定表面抗刮划性能。
UNI 9429
确定表面抗温度变化的能力。
UNI EN 71-3
玩具安全,某些元素的转移。

媒介物: 树脂在溶剂或水中的溶解或分散。一般加在染料中,用来改进某些性能(例如,孔喷),以预防过分吸收、避免出彩。

幕涂机: 一种能够使油漆产品持续下落的液帘,在液帘下面是被加工件,按照设定的速度移动,一般用于平整表面的上漆。

油漆: 一般是指不含色素的油漆产品。目前分多种类型,主要类型如下:
水溶性 – 硝基油漆产品- 聚氨酯油漆产品- 聚酯油漆产品 – 合成油漆产品 – 酸性催化油漆产品- 丙烯酸油漆产品 – 紫外线油漆产品.

上漆: 应用油漆的操作。根据工艺的不同存在多种上漆的方式。
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流涂: 射流喷出油漆产品,喷出量超过所需量,因此形成液滴,收集后重新循环。
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浸涂: 做法是把被加工件浸在油漆池中,以控制的速度取出,可获得均匀的涂覆。
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刷涂: 使用刷子手工上漆.
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滚涂: 见漆辊.
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喷涂: 使用喷枪或其它设备喷出雾化油漆。
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无气喷涂, 见喷枪.
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抹涂: 用抹布手工上漆。
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手工浸涂: 与机器浸涂不同是手工从油漆池中取出漆件,速度不受控制。
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幕涂: 油漆液帘落在上漆件上(在传送带上移动),漆液由一个横跨传送带上放的悬空导管落下。
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静电涂: 通过雾化系统与漆件表面之间的静电场上漆(见喷枪)

垂直度: 见触变性。

粘度: 油漆产品的流动性能指标。如果是溶剂型产品将随稀释剂加入量的大小而不同。为了实现可操作性,针对不同的上漆方法选择合适的粘度非常重要: 喷涂、浸涂或流涂要求的粘度非常低,幕涂中等粘度,竖向喷涂则要求较高的粘度。
一般使用粘度仪(DIN杯)测定粘度。涉及一个100 cm³ 的圆柱形容器,底部有一个直径248mm直径的孔。孔径4mm时,被称为4DIN杯。
杯中装满油漆后,粘度由油漆全部从杯中流出的时间(其单位是秒)来确定。
流出时间(= 粘度) 必须使用秒表测定。
油漆的粘度受测试时的温度影响,产品说明或有关介绍中作为技术指标的粘度是指在20°C标准温度下测定的。

使用寿命: 参见开封使用寿命.