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用紫外线进行固化的油漆

面向技术前沿的不断研究和与生产油漆设备制造业先进企业的合作,使得Tecnocolor 公司能够研发出可以满足工业油漆领域各种要求的紫外线油漆产品。

用紫外线固化油漆基本成分的性质

使得漆膜通过使用紫外线进行固化的成分有三个:

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功能化的低聚物;
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单一和多功能的单体;
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光引发剂.

要获得具有所需美观、机械、化学、物理特性的胶膜,每种成份的选择都至关重要。

Tecnocolor
公司生产的用紫外线进行固化的油漆 “UVcolor”

Tecnocolor
生产的紫外线固化油漆被命名为32000系列 “UVcolor”,由下列聚合物组成:

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不饱和聚酯;
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环氧丙烯酸;
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丙烯酸聚氨酯;
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丙烯酸聚酯;
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聚氨酯;
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乙烯丙烯酸;
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乳化水溶剂.

紫外线固化油漆的应用

Tecnocolor
公司提供范围广泛的光亮或无光泽油漆,可应用于:

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滚涂;
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喷涂;
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淋幕涂;
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流涂.

紫外线油漆100 % 固化

在许多情况下,使用紫外线固化油漆可使得残留物100%固化。这不仅解决了有害物质在环境中的排放问题,也能使漆膜获得最好的黏附力、弹性和抗化学-机械侵袭的性能。

水溶性紫外线固化油漆

水溶性油漆产品紫外线固化技术替代紫外线100%固化系统已经成为现实。后者因含有丙烯酸单体存在有毒性污染问题,如果是溶剂型油漆问题更为严重。

这些产品以聚氨酯丙烯酸酯低聚物或水溶性聚酯丙烯酸为基础。在这些油漆中活性单体稀释剂或溶剂被水所代替。显然,在用紫外线对漆膜进行固结前,有必要在60 °C温度下对产品的水相进行3分钟的去除。水溶性紫外线系列的优势在于:

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通过网络水控制产品的粘稠度;
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不需要溶剂;
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可以用水对上漆生产线进行清洗;
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可使用传统设备上漆;
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产品不可燃;
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不含丙烯酸单体。

Tecnocolor 公司成功地向全球市场销售下列紫外线固化油漆产品:

- 用于塑料产品高真空金属化的底漆和保护漆;
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用于金属材料的油漆 (铁、铜等)
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用于塑料材料的油漆 (ABS, 阻燃PP, PC)
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用于玻璃的油漆。

紫外线和油漆的聚合

紫外线具有强烈的光化性,具有引发化学反应的能力。紫外线辐射有其双键的共振区物理光谱中一个带宽 C=C (186-240 nm),显然, 这对油漆中树脂的聚合非常重要。

能够产生紫外线的灯

紫外线辐射源有不同种。说到人工光源目前市场上主要有两种:

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(Hg)蒸汽的
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(Ga)蒸汽的

现代的、弹性化的设备允许调节灯的功率(通常在80 a 160 W/cm2 之间)。最好使用辐射计测量实际供给的能量. (J/cm2) 以便使漆膜获得完好充分的聚合。

双聚系统

双聚意味着双聚合: 漆膜的聚合通过紫外线和一个热源完成,根据不同情况,热量可来自紫外线灯自身,也可来自中波红外线灯。这将最终解决被漆件三维上漆中可能发生的低凹处油漆难于固结问题。事实上,光线直线传播,漆膜吸收的能量因辐射光的入射角的不同而变化 (紫外线的能量与漆件距光源的距离平方成反比)。通过这种方法也能使漆件与紫外线辐射方向平行、得不到照射的区域完好地聚合。

用于高真空金属化前-后的紫外线固化油漆

Tecnocolor
公司生产一系列的用于高真空金属化的紫外线底漆和保护漆。

在研发过程中, Tecnocolor 公司还考虑到了传统的用于金属化之前的油漆与用于金属化后的紫外线固化油漆混合的工艺流程,反之亦然。从而保证了用户更加灵活的选择性。

底漆或材料颜色对透明的紫外线油漆固化的影响。

采用透明漆时必须考虑基底或材料的颜色。要面对的主要问题是,不同色彩对紫外线的吸收率。例如,白色的基底吸收很好的能量,而黑色则与此相反。 这对油漆的固化影响非常大: 例如,对黑色的ABS上透明漆,材料的颜色就有利于紫外线固化漆的聚合。问题严重的是用于金属化后的紫外线固化漆;事实上,紫外线大部分被真空室中的铝镜所反射,因此需要更大量的能量以保证最终表面的固化。

Tecnocolor公司及其技术人员随时可以进行展示和提供样品。